Control de Procesos

Sinóptico de planta de destilación de Alcohol ALFICSA


La ingeniería en el control de procesos comienza a partir de la solicitud del cliente de la solución de automatización de una planta o un equipo en específico.

A partir de una inspección en situ se determina la cantidad de señales de Entradas/Salidas Analógicas y Digitales y la distribución de las mismas en el área que abarca el alcance del proyecto y los lazos de control existentes.

Con la información recolectada se procede al cálculo de la cantidad de Hardware necesario y su distribución en planta determinando la cantidad y tipo de:

  • CPU, módulos de comunicación, módulos bases.
  • Módulos de Entrada/Salidas Analógicos y Digitales.
  • Cables de comunicación.
  • A partir de la estructura de control se definen y calculan la cantidad de armarios necesarios y su distribución en planta definiendo la cantidad y tipos.

  • Fuentes de Alimentación según el amperaje necesario, protecciones magneto-térmicas.
  • Perfiles de soporte, canaletas, borneras, protecciones a tierra, etc.
  • Reles de control.
  • Cables para señales digitales y analógicas.
  • Tuberías y bandejas para unir los armarios y las señales del proceso a los equipos.
  • Definición de la composición en Hardware y Software del Puesto de Supervisión y Control.

    Programación de los PLC de acuerdo a los requerimientos tecnológicos del proyecto y a la lógica de funcionamiento de la planta o equipo.

    Creación en el Software de Control y Supervisión de:

  • Base de datos de las variables.
  • Sinópticos para la supervisión y mando del proceso.
  • Reportes y Gráficos de registro de variables.
  • Sistemas gestión de Alarmas.
  • Exportación de la información.
  • Puesta en marcha y comprobación de los objetivos trazados, haciendo los ajustes pertinentes, el proyecto no se da por terminado hasta recibir la carta de aceptación por parte del cliente.

     

     

     

     

     

    Equipamientos a Pedido

    Intercambiador térmico tipo multitubular, de doble cabezal para la industria del petroleo.
    PROYECTOS INDUSTRIALES FAPREIN, S.L. MADRID ESPAÑA


    El equipamiento a pedido difiere del resto en que no son producciones seriadas, sino que es una producción específica y particular, ya sea por sus dimensiones, funciones, materiales que utiliza, especificaciones no estandares etc.

    La Ingeniería comienzan por la elaboración de un ante-proyecto para su contrucción a partir de las bases de diseño acordadas con el cliente y se desarrolla la Ingeniería.

    Se abre un expediente con las normas y certificaciones de calidad a cumplimentarse que incluye:

  • Memoria técnica con planos
  • Hoja “TEMA”
  • Hoja de materiales con certificados de calidad
  • Secuencias de fabricación
  • Certificado de inspección y prueba
  • Homologación procedimientos técnicos
  • Homologación del personal que interviene
  • Certificado de conformidad
  • Instrucciones de utilización y mantenimiento


  • Se deben incluir de ser necesario las instrucciones de descarga, desembalaje, montaje y puesta en marcha debidamente documentadas.

    La actividad de Ingeniería concluye al ser fabricado el equipo. Una vez enviado y colocado en el destino final comienza, de estar acordada la Asistencia Técnica con la supervisión de los procedimientos y protocolos de puesta en Marcha.

     

     

     

     

     

    Cálculo de Capacidades

    Lavadora de Mineral MOA-NICKEL S.A


    La Ingeniería del cálculo de Capacidades ocurre cuando es necesario realizar una fabricación de una planta específica y particular, no estándar por sus dimensiones, principios tecnológicos, el empleo de materiales y diseño de componentes fiables, de alta eficiencia con factores de servicios apropiados para el trabajo a realizar, así como consideraciones a tener en cuenta para el montaje y las facilidades de mantenimiento y manipulación de los agregados durante los mantenimientos programados.

    Con estas premisas se desarrolla una ingeniería básica o ante proyecto técnico, base para la propuesta económica, y luego de aprobarse, se procede a realizar el plano general de la instalación con todas las especificaciones recogidas en las bases de diseño; características del accionamiento, parámetros tecnológicos de operación, sistemas de cierres mecánicos, accionamientos, protecciones mecánicas y de seguridad, materiales y el cumplimiento dimensional del diseño e instalación; aprobándose y formalizando dicha documentación, para la construcción del equipamiento en total interacción con la ingeniería del cliente.

    El cliente tiene la posibilidad de visitar los talleres asociados a Voltor para la ejecución de dichos trabajos; y comprobar la correcta interpretación de los requerimientos constructivos solicitados por el cliente; el protocolo elaborado para cada agregado así como los ensayos no destructivos que se realizan, con las pruebas finales tanto en vacío como con carga; recubrimientos de terminación y manipulación etc.

    Posteriormente con la entrega final del equipamiento, la documentación técnica (memoria descriptiva, planos generales, listado de partes, repuestos recomendados) y la puesta en marcha satisfactoria de dichos equipos, se elabora un acta de aceptación y conformidad del contrato de suministro.

     

     

     

     

     

     


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